固废撕碎机的筛网清理是保障设备运行的关键环节。以下是常见的清理方法及操作要点：

一、机械清理法

1. 手动刷洗：停机断电后，使用钢丝刷或高压清除筛网表面附着的纤维、塑料薄膜等软性杂质。操作时需沿筛孔方向轻刷，避免变形。

2. 压缩空气喷射：针对干燥粉末状残留物，采用0.6-0.8MPa气压的压缩空气从筛网背面逆向吹扫，可快速疏通80%以上的堵塞孔洞。

二、化学溶剂法

1. 油性溶剂浸泡：对粘性树脂类堵塞物，使用柴油或清洗剂浸泡2-4小时后，配合尼龙刷清理。需注意溶剂闪点，作业区需通风防爆。

2. 碱性溶液清洗：处理油脂混合杂质时，采用pH10-12的循环冲洗，温度控制在60-80℃效果。

三、热力清理技术

1. 高温熔融法：针对热塑性塑料堵塞，通过外置热风（300-400℃）局部加热，使物料熔融后脱落。需严格控制温度，防止筛网退火。

2. 蒸汽冲洗：使用0.3MPa饱和蒸汽喷射，特别适用于食品残渣等有机污染物，兼具杀菌作用。

四、设备自清洁方案

1. 振动器辅助：加装2000-3000次/分钟的高频振动电机，通过共振原理使堵塞物脱离，可减少60%人工清理频次。

2. 反向旋转清洁：新型撕碎机配备自动反转功能，突发堵塞时启动3-5秒短时反转，能有效剥离缠绕物料。

五、预防性维护策略

1. 安装物料预处理系统，配置金属探测仪和湿度传感器，将原料含水率控制在15%以下。

2. 建立清理周期表，根据处理量每8-12小时进行预防性清理，采用PDCA循环优化维护流程。

选择清理方法时需综合考虑物料特性（粘度、熔点）、堵塞程度及设备结构。建议搭配使用在线监测系统，当筛网压差超过50kPa时自动触发清洁程序，可提升30%以上运行效率。每次清理后应使用塞规检测筛孔圆度，公差超过±0.2mm需及时更换筛网。